CORTENSTAHL

Edelrost für außergewöhnlich lebendige Oberflächen

Cortenstahl ist ein wetterfester Baustahl, dessen Oberfläche zwar rostet, das Innere jedoch nicht. Dies liegt an den unterschiedlichen Legierungsanteilen. Sobald die Oberfläche angerostet ist, bildet sich darunter eine Schicht aus Sulfaten und Phosphaten, die verhindert, dass der Rost tiefer ins Material eindringt. Somit bildet sich eine sogenannte Sperrschicht. Diese schützt den Cortenstahl vor weiterer Korrosion. Man erhält einen Stahl, der nicht durchrostet, aber mit seiner Patina sehr dekorativ ist.

Die lebendige Edelrost Patina entsteht erst im Laufe der Zeit. Sie beginnt nach 2-3 Wochen und ist, je nach Objekt, nach ungefähr 1,5 - 3 Jahren abgeschlossen. Bei der Bildung der Sperrschicht ist ein Wechsel zwischen feuchter und trockener Witterung sehr wichtig. Bei Bereichen, die der Witterung nicht ausgesetzt sind, kann sich die Edelrost- Patina nicht bilden.

Während dieses Prozesses, sollte man darauf achten, dass die Objekte nicht direkt auf empfindlichen Oberflächen stehen, da unschöne Rostflecken auf dem Untergrund entstehen können.

Cortenstahl hat einen hohen ökologischen Wert. Mit seiner überdurchschnittlichen Lebensdauer, benötigt er keine Beschichtungen und ist vollständig recyclebar.

EDELSTAHL

Hochwertiges Material für elegante Optiken

Edelstahl ist technisch gesehen ein Stahl mit besonders hohem Reinheitsgrad.

Durch den Legierungspartner Chrom wird bestimmt, ob ein Edelstahl rostet, oder rostfrei bleibt. Bei Anteilen über zehn Prozent in der Legierung entsteht Rostfreiheit. Durch die chemische Zusammensetzung bildet sich ein Schutzfilm auf der Oberfläche, die sogenannte Passivschicht. Unter Einfluss von Sauerstoff bildet sich diese dünne, transparente Schicht von selber neu, und es entsteht ein natürlicher Oberflächenschutz.

Dennoch kann sich auf Edelstahl Rostfrei durch das Anheften von Eisenpartikeln Oberflächen- Rost bilden.

Dieser sollte entweder mit speziellen Edelstahl – Reinigern oder falls diese noch nicht lange auf der Edelstahloberfläche liegen, ganz einfach mit einem Schwamm entfernt werden.

Ablagerungen sollten jedoch generell regelmäßig entfernt werden, damit die Korrosionsbeständigkeit nicht beeinträchtigt wird.

Wir verwenden Edelstahl mit der Werkstoffnummer 1.4301, der sich durch seine gute Korrosionsbeständigkeit und seine hochwertige Optik auszeichnet.

STAHL FEUERVERZINKT

Beständiges Material mit nostalgischem Charme

Durch Feuerverzinken wird Stahl vor Korrosion geschützt.

Das Grundmaterial wird in ein etwa 450 Grad heißes Zinkbad getaucht. Nach dem Abtropfen bleibt ein Überzug aus dieser Zinkschicht auf dem Gegenstand zurück.

Diese Schicht bietet sowohl einen aktiven als auch einen passiven Korrosionsschutz.

Zum einen schützt sie das Grundmaterial mit ihrer Barrierewirkung vor Feuchtigkeit und verhindert so, dass Rost entsteht (passiver Schutz).

Zum anderen dient sie als Opferanode. Das heißt der Korrosionsschutz besteht so lange, bis der Zink vollständig abgenutzt ist (aktiver Schutz).

In frischem Zustand ist die Zinkschicht normalerweise hellglänzend.

Durch die Korrosion des Zinks bildet sich im Laufe der Zeit eine Patina aus. Dadurch wird das Erscheinungsbild dunkler und matter.

Feuerverzinken ist eine kostengünstige Methode um Stahl vor dem Verrosten zu schützen.

Allerdings dient das Feuerverzinken in erster Linie dem praktischen Nutzen, da das Material durch diese Schicht für bis zu 50 Jahren haltbar gemacht wird.

Die Oberflächenoptik ist jedoch nicht so edel und gleichmäßig wie beim Edelstahl.

STAHL GALVANISIERT

Dekorative Optiken durch Oberflächenveredelung

Das Galvanisieren ist ein Verfahren aus der Oberflächen- und Schichttechnik zur elektrochemischen Abscheidung von Metallen auf metallische oder metallisierte Oberflächen unter Verwendung eines Elektrolyten und Gleichstroms.

Es handelt sich um eine Art der Oberflächenbeschichtung bzw. Oberflächenveredelung.

Hierbei ist ein sehr gleichmäßiges Beschichten von Metallen möglich.

Bei diesem Verfahren wird in einem elektrolytischen Bad mit 2 Polen, Strom hindurch geleitet. Am Pluspol befindet sich das Metall, welches auf den Gegenstand am Minuspol aufgebracht werden soll. Durch den Strom lösen sich die Metall- Ionen und lagern sich an dem zu beschichtenden Metall durch Reduktion wieder ab.

Bei der Galvanisierung muss man zwischen der funktionalen und der dekorativen Galvanisierung unterscheiden.

Die funktionale Galvanisierung verbessert die Korrosionsbeständigkeit und steigert die Verschleißfestigkeit der Oberfläche. Zudem können Eigenschaften wie die elektrische Leitfähigkeit und die Reibungskräfte verbessert werden.

Die dekorative Galvanisierung soll die Objekte zusätzlich optisch verschönern.

METALL IN FARBE

Farbakzente mit unbegrenzten Möglichkeiten für Haus und Garten

Durch das Verwenden von Strukturlacken oder dem Einsetzen von Pulverbeschichtungen, bestehen unendlich viele Möglichkeiten um Metallgegenstände optisch aufzuwerten und zu verändern.

Strukturlacke sind unempfindlicher gegenüber Oberflächen- Unebenheiten oder Verschmutzungen.

Im Unterschied zu pulverbeschichteten Gegenständen, lassen sich lackierte Oberflächen einfacher ausbessern, falls Kratzer oder andere Schadstellen entstehen, da diese keine zusätzliche Grundierung benötigen.

Werden Gegenstände aus Edelstahl zusätzlich noch lackiert erhalten diese eine überdurchschnittliche Lebensdauer.